一、鋼板倉制作工藝使用的主要設備：

松卷機、折彎機、成型機、三角扒桿、電器控制。目前的卷倉機組主要有SM30和SM40型兩種規格。SM30適合筒倉直徑范圍：3~10米，SM40適合筒倉直徑范圍6~25米。

鋼板倉制作分為全鋼基礎制作和水泥基礎制作，全鋼基礎制作時，在基礎附近選擇平整的地面（最好硬化地面）進行。本文主要介紹全鋼基礎制作鋼板倉的工藝流程。

選擇平整地面，以倉體直徑搭建鋼板倉制作平臺，包括搭建鋼架，鋼柱，連接成型機等，搭建好的平臺如下：

其中，松卷機和折彎機位于位于倉體直徑圓周的內側，成型機位于圓周上。將設備調試正常后，開動設備，卷板通過折彎機對上下邊緣進行折彎，通過成型機進行咬口。

　　二、卷到第二圈時關閉設備，倉頂按按水平面進行切割，切割完成后焊接下漲環，將上漲環放置于倉體圓心內，用水平尺和卷尺進行丈量。

(沿水平面切割第一圈上邊緣，使其處于同一水平面上)

使用卷尺、水平尺測量上漲環是否處于圓心）

三、在上漲環與下漲環間焊接倉頂檁條。

（按圖紙設計焊接檁條）

四、焊接倉頂蓋板。

五、焊接倉頂護欄、制作人孔。

六、倉頂涂漆（此步驟主要運用于黑板上）

制作好的倉頂：

七、繼續開動卷倉設備上卷

此過程中配合噴漆和按需要停機焊接倉內加強筋、倉內爬梯。

八、達到預定設計高度：

對倉底進行水平切割，再用吊車將倉體吊起放置在結構平臺上。

制作過程中的倉內部結構：

一、卷板進入折彎機：

邊緣折彎后由另一端出：

二、由折彎機組進入成型機進行咬口成型：

三、倉內加強筋焊接情況：

四、倉內爬梯情況：

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3、年生產能力約達 20萬噸，是國內制倉規模最大的企業之一。

4、筒倉倉壁材料采用優質熱鍍鋅卷板，倉頂板、風幅、圍護、爬梯均采用鍍鋅構件，從而提高了產品的使用壽命。

研發設計

制造加工設備

簡倉制作過程

工藝流程圖

咬合示意圖

鋼板倉規格表